Curso: Produtividade e Redução de Custos na Indústria Um método completo: processo, produto, priorização e liderança, na mesma turma.   Dias 09 e 30 de Novembro. Das 08h30 às 17h30Carga Horária: 16horas - 2 encontros de 8 horas imersivas.Plano de execução: 90 dias de acompanhamento para as empresas com colaboradores inscritos.   Desenhado para líderes que precisam elevar a produtividade e reduzir custos sem comprometer qualidade, segurança ou prazos, este curso oferece um método completo de gestão, indo além de ferramentas isoladas. O programa cobre todo o ciclo de redução de custos em 4 frentes complementares: Oportunidades de Processo: Identificação de gargalos e desperdícios operacionais. Oportunidades de Produto: Otimização de materiais, componentes e concepção. Solução e Priorização: Aplicação de método estruturado para tratar a causa raiz. Sustentabilidade do Resultado: Engajamento da liderança e consolidação na rotina diária.   Público-alvo: O público prioritário são supervisores experientes, coordenadores, analistas plenos e seniores, engenheiros e gestores de Produção, PCP, Qualidade, Logística, Manutenção, Engenharia, Compras e Supply Chain. Diretores e gerentes podem participar, mas o melhor resultado vem de quem domina o processo e poderá conduzir as ações depois do treinamento.A recomendação é inscrever de duas a quatro pessoas por empresa, conectando áreas que influenciam o mesmo fluxo. Isso transforma o curso em uma frente de melhoria, e não em uma capacitação individual.   Requisitos mínimos de participação: Atuar em ambiente industrial ou em área de suporte direto à operação. Ter pelo menos um ano de vivência prática na indústria e domínio básico de Excel.Levar um processo, problema ou oportunidade real para a missão de campo.Ter acesso a dados básicos da área: produção, perdas, retrabalho, paradas, custo, prazo ou estoque.Participar dos dois encontros e executar o diagnóstico entre as etapas. Não é indicado como primeira formação para estudantes sem vivência industrial, profissionais sem acesso à operação ou participantes que não possam aplicar o diagnóstico de campo.     Conteúdo: Um método completo. As duas primeiras frentes ensinam a enxergar a oportunidade no processo e no produto. A terceira ensina a escolher e tratar as causas raízes por primeiro. A quarta garante que o ganho permaneça depois do trabalho concluído.Identificação de oportunidades em processo: Enxergar a perda e onde ela acontece na operação.Identificação de oportunidades em produto: Reduzir custo dos componentes e consequentemente do produto.Priorização e tratativa da causa: Atacar primeiro o que gera mais resultado.Postura da liderança: Sustentar o ganho depois que trabalho for concluído. FRENTE 1 - Identificação de oportunidades de Processo: Enxergar a perda onde ela acontece, na operação, antes de decidir onde agir.ENXEGAR A PERDAMapeamento do Fluxo de Valor (VSM): Desenha o fluxo ponta a ponta e expõe esperas, estoques e etapas sem valor. OEE: Disponibilidade × performance × qualidade. Onde o equipamento perde capacidade. Os 8 desperdícios do Lean: Transporte, estoque, movimentação, espera, defeitos e mais, cada um com custo. Diagrama de Ishikawa: Separa causa raiz de sintoma antes de qualquer corte de custo.   FRENTE 2 - Identificação de oportunidades de Produto: Reduzir custo das peças e da montagem no projeto, na especificação e na decisão de fornecimento. PROJETO E CONCEPÇÃO Engenharia de Valor (VAVE): Revisa cada componente pela relação função × custo, cortando o que não agrega valor. Custo-meta (Target Costing): Define o custo-alvo do produto já na fase de projeto, antes de desenhar a solução.Design for Manufacturing (DFM): Projeta pensando no processo de fabricação. Menos etapas, menos refugo.Design for Assembly (DFA): Reduz o número de peças e a complexidade de montagem da linha. ARQUITETURA, ESPECIFICAÇÃO E SOURCINGPadronização de componentes: Peças comuns entre produtos e famílias. Mais escala de compra, menos estoque.Modularização e plataformas: Reaproveita módulos entre produtos, diluindo custo de desenvolvimento.Substituição de materiais: Troca por material tecnicamente equivalente, porém mais barato. Should-cost analysis: Compara o custo real pago ao fornecedor com o custo teórico de fabricação.   FRENTE 3- Priorização e tratativa da causa: Depois de enxergar as oportunidades, escolher a certa primeiro e tratar a causa, não o sintoma. PRIORIZARAnálise de Pareto (curva ABC): 20% das causas costumam responder por 80% do custo. Foco imediato.Teoria das Restrições (TOC): Identifica o gargalo que limita todo o sistema. Ganho fora dele não conta.Matriz de priorização: Ordena oportunidades por impacto financeiro, esforço, prazo e risco. Custeio Baseado em Atividades (ABC): Aloca custo indireto por atividade real. Mostra o que de fato consome margem. ATACAR A CAUSATPM e análise de quebras: Reduz o custo maior e mais imprevisível da manutenção reativa.SMED: Troca rápida de ferramenta. Ataca a perda de capacidade no setup.FMEA: Prioriza risco por severidade, ocorrência e detecção antes que o custo aconteça.5S e gestão à vista: Expõe perdas de tempo, busca e erro que a planilha financeira não mostra.   FRENTE 4 - Postura da liderança: Ferramenta boa não sustenta resultado sem rotina de gestão. O que se espera de quem lidera a área. PRESENÇA NA OPERAÇÃO: Gemba: Ir ao chão de fábrica regularmente. Decidir pelo que vê, não só pelo relatório.Rotina diária de gestão: Liderar ou participar das reuniões curtas de início de turno.Gestão à vista ativa: Usar o quadro da área para decidir, não apenas para exibir números.Escalonamento rápido: Remover barreiras que a equipe não consegue resolver sozinha. DECISÃO BASEADA EM DADOS: Priorizar por impacto: Sair do modo "apagar incêndio" para o modo gestor de desempenho.Exigir causa raiz: Não aceitar a mesma solução paliativa se repetindo mês após mês.Poucos indicadores, bem acompanhados: Evitar painéis bonitos que existem, mas não geram ação.Padronizar o que funciona: Transformar solução pontual em rotina. Não deixar reverter. PESSOAS E SUSTENTAÇÃO:Envolver a equipe: Quem executa participa da identificação e da solução, não só recebe a ordem.Comunicar os ganhos: Reforçar publicamente o que está funcionando, para sustentar o engajamento.Proteger o tempo de melhoria: Defender a agenda de melhoria contínua mesmo sob pressão de entrega.Dar o exemplo: Cumprir a própria rotina de gestão antes de cobrar da equipe.   Resultados esperados:Diagnóstico inicial da área, com perdas e custos controláveis mapeados.Identificação de um gargalo prioritário e estimativa de impacto financeiro.Painel essencial de indicadores operacionais.Plano de ação de 90 dias, com responsáveis, prazos e rotina de acompanhamento.   Instrutores: Carlos RosaLiderança, RH executivo, sucessão e transformação organizacionalCarlos Rosa é Partner e Head Regional Santa Catarina da Odgers Berndtson Brasil, com trajetória executiva em Tecnologia da Informação e Recursos Humanos em empresas como Whirlpool/Embraco, Athletic e Prati-Donaduzzi. É formado em Processamento de Dados e Direito, com pós-graduações em Gestão Empresarial pela FGV e em Gestão de Comportamento Organizacional. Conselheiro certificado pelo IBGC, é especialista em gestão de mudanças, sucessão, transição de carreira, liderança e desenvolvimento organizacional. Na Academia Industrial, atua na formação de líderes e no fortalecimento da gestão de pessoas para o ambiente industrial.Enderson ScolariLean Manufacturing, melhoria contínua e produtividade industrialEnderson Scolari é consultor e sócio na CICONSULTING, com atuação voltada à excelência operacional, melhoria contínua, produtividade e desenvolvimento de métodos de gestão para ambientes industriais. Engenheiro Mecânico, pós-graduado em Lean Manufacturing pela Sociesc, consultor Lean pelo Kaizen Institute e professor de pós-graduação em Lean na PUC/PR, reúne experiência prática em projetos de transformação produtiva, padronização, organização de processos e fortalecimento da cultura de melhoria. Na Academia Industrial, contribui para a formação técnica e prática em Lean, gestão da produção e aumento de eficiência operacional.Ivan TomazManufatura, processos industriais e excelência operacionalIvan Tomaz possui trajetória vinculada à indústria, com experiência pública associada à EMBRACO em Joinville e atuação em manufatura. Seu perfil está relacionado a diagnóstico industrial, projetos de manufatura, suporte à excelência operacional e melhoria contínua. Com vivência prática de chão de fábrica e processos produtivos, contribui para a conexão entre método, execução e realidade operacional. Na Academia Industrial, atua no desenvolvimento de conteúdos ligados à manufatura, produtividade, processos industriais e formação prática de especialistas para a indústria.André Calegari CorrêaGestão de pessoas, processos, Lean, TPM e confiabilidade operacionalAndré Calegari Corrêa é profissional com atuação em gestão de pessoas e processos, melhoria operacional, Lean, TPM, mapeamento da cadeia de valor e eliminação de perdas e desperdícios. Seu perfil público destaca vivência prática em ambientes industriais, condução de iniciativas kaizen e desenvolvimento de equipes para ganhos sustentáveis de produtividade. Na Academia Industrial, contribui nos temas de gestão operacional, melhoria contínua, confiabilidade, disciplina de execução e formação de lideranças preparadas para transformar a rotina da fábrica em resultado.Aqui está o texto do perfil do Ricardo adaptado para seguir exatamente a mesma estrutura narrativa do perfil do Ivan:Ricardo OtharanEstratégia, inovação, tecnologia e projetos industriaisRicardo Otharan possui trajetória em tecnologia, desenvolvimento de produtos, liderança de projetos e consultoria de negócios no ambiente industrial. Engenheiro Mecânico e especialista em Engenharia de Produção pela UFRGS, seu perfil está relacionado à estratégia, inovação, engenharia de produto, gestão de projetos e desenvolvimento de negócios. Com vivência técnica e executiva, contribui para a conexão entre visão estratégica, tecnologia e execução. Na Academia Industrial, atua conectando esses pilares aos desafios concretos das empresas industriais.Investimento:Colaborador(a) de empresas associadas R$ 1.290,00Nucleados: R$1.160,00Não associados R$ 1.790,00Desconto de 10% para grupos de 3 ou mais colaboradores (47 3407-6214)Formas de Pagamento:PIXCartão de crédito em até 12xBoleto à vista (consulte formas de parcelamento para empresas associadas);Obs.: Estudantes e PNE podem fazer a inscrição pelo preço de associado.Vagas Limitadas!!!Informações:Whats: 47 3407-6214capacitacao@acij.com.br Em razão de custos assumidos para a realização deste treinamento, informamos:Desistência (sem ônus) deverá ser formalizada em até 72h antes da realização do treinamento;Desistência anterior à 24h da realização do treinamento:Ocorrido pagamento, será devolvido o valor de 80% da inscrição;Em caso de não pagamento, será enviado a cobrança da taxa de cancelamento no valor de 20% da inscrição.A ACIJ reserva-se o direito de cancelar o evento caso não atinja o número mínimo necessário de participantes para realização. Neste caso, a ACIJ comunicará todos os inscritos (por e-mail e/ou telefone) e a plataforma Sympla fara a devolução integral dos valores pagos pela inscrição.