Aulas Adiadas para Setembro 2026Cronograma de aulas1º Aula - 03/09/2026 - quinta-feira - 19h15 às 22h15 2º Aula - 04/09/2026 - Sexta-feira - 19h15 às 22h15 3º Aula - 05/09/2026 - Sábados - 8h15 às 11h15h 4º Aula - 10/09/2026 - quinta-feira - 19h15 às 22h15 5º Aula - 11/09/2026 - Sexta-feira - 19h15 às 22h15 6º Aula - 12/09/2026 - Sábados - 8h15 às 11h15h 7º Aula - 17/09/2026 - quinta-feira - 19h15 às 22h15 8º Aula - 18/09/2026 - Sexta-feira - 19h15 às 22h15 9º Aula - 19/09/2026 - Sábados - 8h15 às 11h15h 10º Aula - 24/09/2026 - quinta-feira - 19h15 às 22h15 11º Aula - 25/09/2026 - Sexta-feira - 19h15 às 22h15 12º Aula - 26/09/2026 - Sábados - 8h15 às 11h15h 13º Aula - 02/10/2026 - quinta-feira - 19h15 às 22h15 14º Aula - 03/10/2026 - Sexta-feira - 19h15 às 22h15 15º Aula - 04/10/2026 - Sábados - 8h15 às 11h15hConteúdo Programático1- FUNDAMENTOS DE MANUFATURA ADITIVA METÁLICA PARA CONSTRUÇÃO DE FERRAMENTAS    1. Introdução à Manufatura Aditiva (MA):            • Definição e histórico;            • Classificação dos processos (DED, PBF, outros métodos).    2. Direct Energy Deposition (DED):            • Princípios de funcionamento;            • Materiais aplicáveis para ferramentas;            • Vantagens e limitações.    3. Powder Bed Fusion (PBF):            • Princípios de funcionamento;            • Comparação com DED;            • Aplicações em ferramentas.    4. Impacto da MA sobre Microestrutura e Propriedades Mecânicas:            • Alterações microestruturais em aços e materiais não ferrosos;            • Efeito sobre propriedades como dureza, resistência e ductilidade.    5. Escolha de Materiais para Ferramentas de Conformação:            • Aços, ligas de cobre e alumínio;            • Critérios de seleção de materiais.    6. Técnicas de Fabricação e Otimização:            • Estratégias para aumento de durabilidade e desempenho;            • Técnicas de pós processamento e tratamento térmico.    7. Estudos de Caso e Aplicações Industriais:            • Exemplos práticos da aplicação de DED e PBF em ferramentas2- SIMULAÇÃO VIRTUAL E PROCESSOS DE FUNDIÇÃO DE INJEÇÃO    1. Fundamentos de projeto para fundição sob pressão:            • Melhoria da qualidade do produto fundido;            • Otimização e redução de custo no desenvolvimento do produto;            • Rapidez em novos desenvolvimentos.    2. Boas práticas relacionadas a construção dos moldes para fundição sob pressão :            • Melhores rotas de desenvolvimento de ferramentas;            • Adequação dos equipamentos e dispositivos de processos com o desenvolvimento do ferramental.    3. Estudo dos defeitos e propriedades de fundidos associados ao processo de fundição:            • Previsão e eliminação de defeitos;            • Previsão de propriedades dos fundidos pelo controle de parâmetros do processo e ferramental e pela eliminação de defeitos;    4. Simulação numérica como ferramenta de engenharia para o processo de fundição            • Identificar e sugerir “designs” de produtos que melhorem o rendimento do processo, a qualidade do componente fundido e facilitem a construção de ferramentais;            • Melhorar o fluxo de informação entre os departamentos da empresa para a construção da ferramenta de injeção, a partir de dados de simulação virtual de fundição e as técnicas de construção.3- CONSTRUÇÃO DE FERRAMENTAS DE INJEÇÃO E APLICAÇÃO DA MANUFATURA ADITIVA    1. Introdução ao desenvolvimento dos ferramentais:            • Tipos de ferramentas;            • Aplicação.    2. Projeto 3D:            • Critérios de definição das máquinas injetoras;            • Definição das áreas críticas;            • Definição de conceito do molde;            • Materiais para Ferramentas de Injeção de Alumínio;            • Montagem dos componentes;            • Simulação virtual de sincronismo para análise de possíveis falhas no projeto;            • Lista de componentes.    3. Construção dos ferramentais:            o Planejamento das atividades:                            •  Usinagens 2D (esquadrejamento);                           •  Programação CAM dos eletrodos e usinagens;                           • Usinagem 3D (desbaste);                           •  Erosões perfis complexos;                           •  Alívio de tensão;                           •  Tratamento térmicos;                           •  Acabamento.            o Execução das atividades:                           •  Usinagens;                           •  Técnicas de Fabricação e Otimização de Ferramentas;                           •  Preparação para ajuste (Montagem);                           •  Ajuste em prensa;                           •  Ajuste em máquina (try out);                           •  Beneficiamento e tratamentos dos aços;                           •  Ajuste final;                           •  Finalização e entrega do ferramental.